在電鍍工業場所或者線路板生產過程中,其排出的廢水或者沖洗廢水含有各種各樣的金屬離子,像鉻、鋅以及氰化物等,這些金屬離子都含有劇毒性。因此針對電鍍廢水的處理就顯得至關重要,在電鍍廢水處理過程中,常常都需要用到電鍍廢水處理消泡劑,那這是怎么一回事,讓我們來了解下吧。
在整個電鍍生產過程中,其廢水中含有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等。這些廢水量雖然不多但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000~300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。針對這類廢液處理問題,常采用物理化學法,如化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。
在這個過程首先采用預處理,將含油廢水中的含油量和COD大大降低,但是廢水中依舊含有大量高分子有機物,這時候可以采用A/O工藝來解決,也就是水解酸化+好氧處理工藝,而在這個過程中,也是比較容易產生泡沫問題的。
經前面預處理的廢水首入水解酸化池(A池),在池內兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈,降解成小分子類有機物,提高廢水的可生化性。在這時候,由于微生物進行水解酸化發生反應,產生泡沫。
為了使得反應過后的廢水與后續的回流污泥充分混合,反應池內設有攪拌系統,并于池內裝滿填料,使得大量微生物附著其上形成一張生物過濾膜,以便廢水過濾,接著進行好氧處理,進入二沉淀池中,利用活性污泥活性進行凈水分解有機物,但是在這過程中,污泥中含有的活性菌在曝氣不足條件下,容易發生反硝化反應,進而產生泡沫問題。
電鍍廢水泡沫會使得電鍍廢水處理工藝難度加大,嚴重時候還會影響計位器虛報,造成水位偏差,嚴重會影響整個電鍍廢水處理系統,使得廢水達不到標準排放量就排出,對周圍環境依舊居民造成不可控影響。
因此我們可以使用電鍍廢水處理消泡劑來解決,電鍍廢水處理消泡劑不會對原本水質產生不良影響,能夠起到穩定消泡抑泡作用,添加量只需要萬分之一到千分之三左右,就能起到不錯消泡抑泡效果。
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